نیازمندی های سوراخ کاری حرارتی
تجهیزات مکانیکی موردنیاز:
اصولا هر گونه ماشین دریل ستونی با قدرت کافی و یا ماشین های NC, CNC و غیره با دور و توان لازم برای فرم دهی حرارتی مناسب هستند . (نگاه کنید به اطلاعات فرآیند)
کولت گیر با حلقه خنک کننده
نوسانات زیاد حرارتی و فشارهای محوری در عملیات، ایجاب می کند که از محکم بسته شدن قطعه کار و فرم دهنده حرارتی اطمینان حاصل شود. به علاوه باید نه تنها از افزایش حرارت در کولت گیر جلوگیری شود بلکه به نحو مقتضی باید حرارت ایجاد شده نیز هدایت و یا خنک شود .
معمولا کولت های سه فکه، نمی توانند فرم دهنده را سنتر شده نگهدارند و موجب شکستن آنها می شوند. بدین لحاظ برای centerdrill کولت و کولت گیر ویژه ای طراحی شده که در آن حرارت به راحتی منتقل و هدایت می شود و می توان از محکم بودن فرم دهنده در آن نیز اطمنیان حاصل کرد .
کولت گیر MC2 به صورت استاندارد برای فرم دهنده های تا قطر 14 میلیمتر طراحی شده و برای فرم دهنده های بزرگتر، ما MC3 را توصیه می کنیم. برای ماشین های CNC می توان از مدل HSK استفاده کرد.
کولت
برای حصول اطمینان از دقت در کار و محکم بسته بودن آن، از کولت های مخصوصی سنتردریل استفاده می شود ( نگاه کنید به تصویر گیره ها )
خمیر جداساز
استفاده از خمیر جدا ساز و مقاوم در مقابل حرارت بالا که به تناسب نوع ماده فرآیند انتخاب شده است، از اهمیت ویژه ای در طول عمر centerdrill برخوردار است. این مواد را می توان به صورت دستی و یا وسیله پاششی روی فرم دهنده حرارتی قرار داد .
نیازمندی های فرم دهی رزوه
تجهیزات مکانیکی برای فرم دهی با centertap:
برای فرم دهی رزوه می توان از تجهیزات معمول رزوه سازی استفاده کرد اما آنچه قابل توجه است، این است که سرعت فرآیند ایجاد رزوه با centertap ،3 تا 10 برابر بیشتر از رزوه معمولی است. در صورتی که برای این کار ماشینی وجود نداشته باشد، ما استفاده از وسایل رزوه سازی ویژه را توصیه می کنیم .
کولت رزوه سازی:
برای بستن فرم دهنده رزوه به ماشنیهای با قابلیت تغییر جهت گردش, ما کولت هایی با مکانیسم تعادل حرکت در جهت طولی و فشار و کشش را توصیه می کنیم. بدین ترتیب امکان خنثی سازی فشارهای ناشی از کار برد فرم دهنده رزوه فراهم می شود همچنین امکان گردش مخالف برای محور ماشین نیز میسر می گردد. بدین ترتیب ترکیب ماشینهایی با تغییر جهت سریع و کلاچ اطمینان، می تواند حافظ مناسبی برای ابزار و ماشین باشد .
روان کاری در فرم دهی رزوه:
در فرم دهی رزوه استفاه از مواد روانکارها اجتناب ناپذیر است. این کار باید قبل از انجام هر مرحله انجام شود. مواد روانکاری از لحاظ زیست محیطی براساس استاندارد DIN آزمایش شده اند.
